二級生化污水處理設備一體化

厭氧池污泥的培養馴化
(1)、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培養);
(2)、開始采用間歇進水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
(3)、當污泥逐漸適應廢水性質后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30%以上后，可以逐步提高進水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進水過渡到連續進水，但應控制進水濃度和進水量，保持穩定的增長。
(4)、隨著負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產甲烷活性也相應提高。

(5)、在調試過程中要保證系統的負荷以20%～30%的增長速率穩定增長，每次調整負荷應保證去除率達到30%后穩定3～4d，然后再提高負荷。
化學藥劑的投加
(1)磷酸鹽投加入調節池，以調節污水中的營養平衡;
(2)純堿投加入好氧池，以調節池中污水的酸堿度;
(3)絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統，起助凝和調理污泥性質的作用。
活污泥的異常情況及對策
污泥膨脹：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。

二級生化污水處理設備一體化為防止污(wu)(wu)泥(ni)(ni)膨脹，首先(xian)應(ying)加(jia)(jia)強操作管理，經常(chang)監測污(wu)(wu)水(shui)水(shui)質、曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)溶(rong)解氧、污(wu)(wu)泥(ni)(ni)沉(chen)降(jiang)(jiang)比、污(wu)(wu)泥(ni)(ni)指數和進行顯微(wei)鏡觀察等(deng)，如(ru)發現不正(zheng)常(chang)現象(xiang)，就需要(yao)(yao)采取預防措施(shi)，一般(ban)可(ke)(ke)調(diao)整、加(jia)(jia)大(da)曝(pu)氣(qi)(qi)量，及時(shi)排泥(ni)(ni)，有可(ke)(ke)能采取分段進水(shui)，以(yi)(yi)減輕二(er)沉(chen)池(chi)的(de)負荷(he)(he)。發生(sheng)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)膨脹解決的(de)辦法是針對引起污(wu)(wu)泥(ni)(ni)膨脹的(de)原因(yin)采取措施(shi)，當缺氧或水(shui)溫高等(deng)可(ke)(ke)以(yi)(yi)加(jia)(jia)大(da)曝(pu)氣(qi)(qi)量或降(jiang)(jiang)低(di)進水(shui)量以(yi)(yi)減輕污(wu)(wu)泥(ni)(ni)負荷(he)(he)，或適(shi)當降(jiang)(jiang)低(di)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)濃(nong)度，使需氧降(jiang)(jiang)低(di)等(deng)，如(ru)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)負荷(he)(he)過高可(ke)(ke)適(shi)當提高污(wu)(wu)泥(ni)(ni)濃(nong)度，以(yi)(yi)調(diao)整負荷(he)(he)，必(bi)要(yao)(yao)時(shi)還要(yao)(yao)停(ting)止進水(shui)，悶曝(pu)一段時(shi)間。如(ru)缺氮、磷、鐵(tie)等(deng)養(yang)料，要(yao)(yao)投加(jia)(jia)硝化污(wu)(wu)泥(ni)(ni)或氮、磷、鐵(tie)等(deng)，如(ru)PH過低(di)，可(ke)(ke)投加(jia)(jia)石灰(hui)等(deng)調(diao)PH，若污(wu)(wu)泥(ni)(ni)流失量大(da)，可(ke)(ke)投加(jia)(jia)氯化鐵(tie)，幫助凝聚，刺激菌(jun)膠團生(sheng)長(chang)，也(ye)可(ke)(ke)投加(jia)(jia)漂(piao)白粉，抑制(zhi)(zhi)絲狀菌(jun)生(sheng)長(chang)，特(te)別能控(kong)制(zhi)(zhi)結合水(shui)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)膨脹。也(ye)可(ke)(ke)投加(jia)(jia)石棉粉末、硅(gui)藻土、粘土等(deng)惰性(xing)物(wu)質，降(jiang)(jiang)低(di)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)指數。

SBR(SequencingBatchActivatedSludgeReactorTechnology)即序批式活性污泥處理系統,是20世紀70年代由美國NatreDame大學的RIrvine博士將老式的充排系統改進并發展而成的。早期的污水處理池由于進出水切換復雜和控制設備方面的原因,限制了其發展。但隨著科學技術的不斷發展,計算機和自動控制技術的加入,使SBR在城市污水、工業廢水中的應用越來越廣泛,目前,SBR工藝已成為各國競相開展的熱門工藝。
原理及基本運行操作
SBR工藝處理污水,其核心處理設備是一個序批式間歇反應器(SBR反應器),SBR省去了許多處理構筑物,所有反應器都在一個SBR反應器中運行,通過時間控制來使SBR反應器實現各階段的操作目的,在流態上屬于*混合式,實現了時間上的推流,有機污染物隨著時間的推移而降解。

SBR工藝整個運行周期由進水、反應、沉淀、出水和閑置5個基本工序組成,都在一個設有曝氣或攪拌的反應器內依次進行。在處理過程中,周而復始地循環這種操作周期,以實現污水處理目的。現將整個工藝的操作要點與功能闡述如下。
1.1進水工序
污水注入之前,反應器處于待機狀態,此時沉淀后的上清液已經排空,反應器內還儲存著高濃度的活性污泥混合液,此時反應器內的水位為最低。注入污水,注入完畢再進行反應,從這個意義上說,反應器又起到了調節池的作用,所以SBR法受負荷變動影響較小,對水質、水量變化的適應性較好。
1.2反應工序
當污水達到預定高度時,便開始反應操作,可以根據不同的處理目的來選擇相應的操作。例如控制曝氣時間可以實現BOD的去除、消化、磷的吸收等不同要求,控制曝氣或攪拌器強度來使反應器內維持厭氧或缺氧狀態,實現消化、反硝化過程。
1.3沉淀工序
本工序中SBR反應池相當于二沉池,停止曝氣和攪拌,使混合液處于靜止狀態,活性污泥進行重力沉淀和上清液分離。SBR反應器中的污泥沉淀是在*靜止的狀態下完成的,受外界干擾小。此外,靜止沉淀還避免了連續出水容易帶走密度輕、活性好的污泥的問題。因此,SBR工藝沉降時間短、沉淀效率高,能使污泥保持較好的活性。沉淀時間依據污水類型以及處理要求具體設定,一般為1h～2h。

1.4出水工序
排出沉淀后的上清液,恢復到周期開始時的最低水位,剩下的一部分處理水,可以起到循環水和稀釋水的作用。沉淀的活性污泥大部分作為下個周期的回流污泥作用,剩余污泥則排放。

一、活性污泥指標
混合液懸浮固體(MLSS)濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。
混合液揮發性懸浮固體(MLVSS)濃度：為單位體積混合液中有機固體物質濃度，不包括無機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數量。
污泥沉降比(SV%)：曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發現污泥膨脹或其它異常情況。
污泥指數(SVI)：本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80-150之間。

活(huo)性污(wu)(wu)泥法生化系(xi)(xi)統(tong)的(de)調試首先是(shi)投加EMO高(gao)效菌(jun)種進行接(jie)種。高(gao)效菌(jun)種可以大大縮短污(wu)(wu)泥培養馴(xun)化的(de)時(shi)間。培養馴(xun)化在好(hao)氧(yang)池內進行。活(huo)性污(wu)(wu)泥處理系(xi)(xi)統(tong)在正式投產(chan)之前的(de)首要工作是(shi)培養和馴(xun)化污(wu)(wu)泥。